CastKorund mulitne opekesu-vatrostalni materijali visokih performansi koji se široko koriste u visokim-industrijskim pećima na visokim temperaturama zbog svojih odličnih fizičkih i hemijskih svojstava, što ih čini posebno pogodnim za oštra okruženja na visokim-temperaturama. Prvenstveno se sastoji od sljedeće dvije glavne mineralne faze: korund i mulit, osim toga, livena cigla korunda može sadržavati malu količinu bilja tokovi) kako bi se optimizirao njegov učinak. Sirovi materijali obično uključuju glinicu visoke{5}}čistoće (kao što je topljeni ili sinterirani korund), materijale na bazi silicijum-dioksida-(kao što su kvarc ili silicijum visoke-čistoće) i druge pomoćne materijale.

Stavka	Lijevane mulitne opeke od korunda
Stavka	CCM-80	CCM-85
Al2O3, veći ili jednak %	80	85
Fe2O3, manje ili jednako %	0.5	0.5
Nasipna gustina, veća ili jednaka g/cm³	2.7	2.7
Prividna poroznost, manja ili jednaka %	22	21
Snaga hladnog drobljenja, veća ili jednaka Mpa	75	80
0,2Mpa Vatrostalnost pod opterećenjem, veća ili jednaka stepenu	1650	1680
Otpornost na termički udar (1100 stepeni vodeno-hlađenje) puta, veće ili jednako	20	20

Ključne karakteristike i performanse:

Zbog svog jedinstvenog sastava i procesa, korund-mullitna livena vatrostalna cigla pokazuje sljedeća značajna svojstva:

Visoka refraktornost i refraktornost pod opterećenjem:

Vatrostalnost tipično iznad 1790 stepeni i refraktornost pod opterećenjem iznad 1650 stepeni. Ovo osigurava strukturnu stabilnost i otpornost na deformacije u ultra-uvjetima visoke temperature.

Dobra otpornost na visoke-temperature i otpornost na puzanje:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) i otpornost na puzanje, što im omogućava da izdrže teška opterećenja materijala i vlastite strukture unutar peći.

Odlična otpornost na termalni udar:

Nizak koeficijent termičke ekspanzije mulita (otprilike 4,5–5,5×10⁻⁶/ stepen) osigurava da je cigla otporna na pucanje pri brzim promjenama temperature.

Izuzetna otpornost na koroziju:

I korund i mulit imaju odličnu hemijsku stabilnost, efikasno se odupiru koroziji od kisele šljake, alkalne šljake i raznih gasova na visokim{0}}ima. Ovo je ključno za industrijske peći koje su u-dugotrajnom kontaktu sa korozivnim medijima.

Niska poroznost i velika nasipna gustina:

Proces livenja rezultira gušćom strukturom cigle sa niskom poroznošću. Ovo ne samo da povećava snagu, već i smanjuje prodiranje rastopljenih materijala i plinova, dodatno povećavajući otpornost na koroziju.

Niska toplotna provodljivost:

Niska toplotna provodljivost mulita (otprilike 1,5–2,5 W/m·K) pruža određenu izolaciju, smanjujući gubitak toplote.

Odlična stabilnost jačine zvuka:

Minimalna linearna promjena na visokoj temperaturi

Visoka dimenzionalna stabilnost i praktičnost konstrukcije:

Proces lijevanja osigurava precizne dimenzije opeke, pogodne za složene oblike i obloge peći.

Dobar integritet:

Bešavna struktura sa odličnom nepropusnošću vazduha

Naši proizvodi

Područja primjene

Zbog svojih vrhunskih performansi, livena aluminij-mullitna opeka se prvenstveno koristi u industrijama sa izuzetno zahtjevnim zahtjevima za vatrostalnim materijalima:

Staklene peći:

Kritični dijelovi peći za staklo, uključujući gornju strukturu, bočne zidove, dno peći, grlo i regeneratore, dizajnirani su da efikasno izdrže koroziju od rastaljenog stakla i plinova na visokim{0}}temperaturama.

Petrohemijska industrija:

široko se koristi u oblogama sekundarnih reformatora za sintezu amonijaka, peći za reformisanje, reaktorima čađe, petrohemijskim pećima za krekiranje i gasifikatorima, spalionicama opasnog otpada i drugim korozivnim okruženjima, sposobnim da izdrže visoke temperature, visok pritisak i razne korozivne gasove.

Keramička industrija:

Koristi se u -keramičkim pećima na visokim temperaturama, potisnim pećima i šatl pećima kao nosivi{1}} i vatrostalni konstrukcijski materijal.

Industrija željeza i čelika:

Koristi se u tujerima za visoke peći, željeznim koritima i izljevima za vruće visoke peći, čeličnim kutlačama, vrućim zonama peći za ponovno zagrijavanje, oblogama peći RH, kritičnim dijelovima pretvarača i električnih peći, posudama za kontinuirano lijevanje, ciglama za mlaznice

Cementna industrija:

Koristi se u prijelaznoj zoni rotacione peći, zoni gorenja, hladnjaku, predgrijačima, predkalcinatorima i gorionicima, koji su otporni na visoke temperature i alkalnu koroziju.

Obojena metalurgija:

Aluminijske elektrolitičke ćelije, peći za topljenje cinka i magnezija, obloge peći za topljenje bakra i aluminija

Pakovanje i otprema korundnih mulitnih opeka:

Sva isporučena roba je upakovana u strogom skladu sa zahtjevima kupca kao i relevantnim nacionalnim i industrijskim standardima.

Oblikovani proizvodi kao što su vatrostalne cigle i gotovi blokovi obično se pakuju na drvene palete, omotane rastezljivom folijom za brtvljenje i pričvršćene plastičnim-čeličnim trakama.

Neoblikovani vatrostalni materijali se pakuju u plastične vreće od 25-50 kg, uz dodatnu vanjsku zaštitu pomoću vreća za rasuti teret.

Naša kompanija pruža prilagođena rješenja za pakovanje, uključujući kontejnere, drvene kutije, metalne kutije i morsku ambalažu{0}}otpornu na vlagu, u potpunosti u skladu s lokalnim propisima i korporativnim zahtjevima na vašem tržištu.

Mjere osiguranja kvaliteta:

Aktivno implementirati ISO9001 standard sistema upravljanja kvalitetom, uspostaviti i kontinuirano unapređivati sistem osiguranja kvaliteta kako bi se osigurao njegov efikasan rad i kontinuirano poboljšanje, te korisnicima omogućilo pouzdano osiguranje kvaliteta.

Održavati posebne tehničke sastanke radi analize tehničkih zahtjeva, razvoja tehničkih rješenja i formuliranja tehničkih operativnih procedura kroz laboratorijsko istraživanje i razvoj, a sve na osnovu različitih zahtjeva proizvoda različitih korisnika.

Za svaki projekat dodjeljuje se poseban menadžer projekta koji će voditi tim za kvalitetnu odgovornost. Funkcije i odgovornosti svakog člana ovog tima su jasno definisane.

Sprovodimo strogu kontrolu kvaliteta nabavke materijala. Upoređujemo ponude od više dobavljača i biramo sirovine od renomiranih, visoko-kvalitetnih velikih i srednjih-preduzeća.

Nametnuti su strogi zahtjevi procesa kako bi se u potpunosti iskoristile sveobuhvatne i zrele tačke kontrole kvaliteta naše kompanije. Ne-neusklađenim proizvodima je strogo zabranjeno prelazak na sljedeću fazu, čime se provodi kontrola kvaliteta kroz cijeli proizvodni proces.

Koristeći postojeće metode inspekcije naše kompanije, vršimo redovne provjere kvaliteta. Detaljno analiziramo sve pronađene probleme, provjeravamo fluktuacije kvaliteta, analiziramo trendove u kvaliteti i istražujemo i formuliramo mjere za poboljšanje kvaliteta. Ovo osigurava da kvalitet procesa ostane u kontrolisanom stanju u svakom trenutku.

Potpuno automatska proizvodna linija osigurava da se svaka serija proizvoda proizvodi u konzistentnim proizvodnim uvjetima, jamčeći stabilan kvalitet proizvoda bez fluktuacija.

Svaka serija proizvoda prolazi kroz sinhroni sistem uzorkovanja i testira se na različite indikatore prema zahtjevima kupaca. Tek nakon prolaska testova pakuje se i šalje.

Za slaganje, skladištenje, transport i skladištenje vatrostalnih materijala, naša kompanija će se striktno pridržavati relevantnih zahtjeva nacionalnih standarda.Nudimo sveobuhvatnu uslugu

Nakon{0}}obaveza usluge nakon prodaje:

Strogo se pridržavamo svih potpisanih ugovora sa našim klijentima i savjesno prihvatamo obaveze iz njih.

Obavezujemo se da ćemo isporučiti sve isporučene materijale na lokaciju klijenta u navedenom roku. Takođe garantujemo da će svi fizičko-hemijski pokazatelji proizvoda zadovoljiti zahteve kupca. Ako se prilikom inspekcije utvrdi da bilo koji materijal nije-usklađen, mi ćemo ga bezuslovno zamijeniti ili refundirati i snositi sve povezane troškove.

Strogo ćemo se pridržavati tehničkih zahtjeva za sve isporučene proizvode. Po isporuci ćemo vam dati originalan i vjerodostojan "Sertifikat kvaliteta proizvoda", "Izvještaj o testiranju" i "Upute za upotrebu proizvoda". Također smo spremni prihvatiti nasumične preglede proizvoda od strane kupca.

Za peći koje je konstruisala naša kompanija, spremni smo da pružimo detaljne krivulje sušenja u peći.

Ukoliko dođe do bilo kakvih problema sa kvalitetom tokom upotrebe, obavezujemo se da ćemo pismeni odgovor dobiti u roku od 24 sata kako bismo pomogli u istraživanju i analizi problema.

Obavezujemo se da ćemo preuzeti odgovornost za sve gubitke uzrokovane nedostacima na isporučenoj robi tokom garantnog roka.

Ukoliko proizvod pokvari zbog nepravilne upotrebe od strane klijenta tokom garantnog roka, mi ćemo aktivno pomoći u zamjeni, naplaćujući samo troškove materijala.

Čak i nakon isteka garantnog roka, naša kompanija će ostati aktivno uključena u pružanje pomoći u rješavanju svih problema koji se mogu pojaviti.

Tehničko osoblje će provoditi redovne sesije povratnih informacija o kvalitetu kako bi tražilo prijedloge za poboljšanje i poboljšanje kvaliteta usluge.