Kružni fluidizirani krevet (CFB)

Kružni tekući krevet (CFB) je napredna tehnologija sagorijevanja koja se široko koristi u kotlovima za elektrane, industrijski kotlovi, spaljivanje otpada i hemijskim procesima. Cirkulirajući bojler za spajanje je nova vrsta kotla za izgaranje razvijena iz kotla za izgaranje iz sagorevanja. Njegove glavne prednosti uključuju:

1.Fuel prilagodljivost je vrlo jaka. Kotlovi za cirkuliranje fluidiziranih goriva mogu učinkovito izgorjeti goriva koja su teška za konvencionalne metode sagorijevanja, poput uljane škriljevke, ugljenog uglja, treseta, visokog - kalorifikola - antracit.

2.Odgovarajući agent za vrijeme procesa sagorijevanja postiže čistu sagorijevanje, eliminirajući potrebu za zasebnim uređajem za odsustvovanje, što smanjuje troškove ulaganja i zaštitu okoliša.

3. Križnica od sekcijskog oslobađanja od sekcijskog puštanja topline i volumetrijski toplinski opterećenje su značajno poboljšane.

4.LOW emisije amonijaka oksida, koja je korisna za zaštitu okoliša.

5.It ima širok raspon varijacije opterećenja i karakteristike dobre regulacije.

6. Senzure stabilno sagorijevanje, minimalna tendencija mrlje i prikladno podešavanje sagorijevanja, značajno smanjenje radnog opterećenja operatera

Cirkulirajuća fluidizirana bojlara razlikuje se od tradicionalnih kotlova za usisavanje uglja. Prvo, ugljen se sruše u čestice od 10 mm i uđe u peć. U međuvremenu, peć sadrži veliku količinu kreveta (šljaka ili kvarcni pijesak). Zrak koji se isporučuje s dna peći uzrokuje gorivo u "tečnoj državi" unutar kreveta. Materijal za krevet koji nosi dimnu gas, uzdiže se duž peći i izlazi kroz gornju utičnicu u separator. U odvajaču se javlja na plinsko-solidno odvajanje faznog faza. Odvojeni dimni plin izlazi kroz gornju utičnicu u bojnu dimnu flue, dok se odvojene čvrste čestice vraćaju u donji dio peći za daljnjeg sagorijevanja.

Različiti modeli cirkulirajućih fluidiziranih kotlova imaju različite radne uvjete na različitim lokacijama. Uzimajući 320 t / h cirkulacijski bojler za tekućinu kao primjer, gusta fazna zona: ovdje pješčana srednja (pulverizirani ugljen i krečnjak) tekući. Pritisak u ovoj zoni je 13.818-20.580 PA, brzina dimnih gasova je 1,2-1,8 m / s, a normalna radna temperatura iznosi 820-900 stepeni; Razrjeđivanje faza zone: regija iznad sekundarnog dovoda zraka, gdje su fine čestice za gorivo koncentrirane za izgaranje. Koncentracija čvrstog materijala u ovoj zoni je otprilike 12-16 kg / m³, sa normalnom radnom temperaturom od 930-980 stepeni; normalna radna temperatura iznosi 850-1000 stepeni, sa povećanjem dimnih gasova na ulaz odvajača; normalna radna temperatura od 850-930 stepena; Otvor za zaglavlje odvajača ciklona, ​​gdje je sadržaj prašine dimnih plinova 70-530 g / m³, sa normalnom radnom temperaturom od 850-930 stepeni.

Tijekom rada cirkulacijskog fluidiziranog kreveta (CFB), materijali sa punim krevetom - koji čine gorivo, gorivo, krečnjak i njihove reakcijske proizvode - Kontinuirano cirkuliraju visoke temperature u zatvorenom sistemu peći, separatora, povratnog ventila i povratnika. U ovom cikličkom procesu, visoka koncentracija i visok ({4}} brzina pepela uzrokuju da se jak troši na površinu za grijanje i erozije. Kotlovi za tekućim kotlama, u normalnim okolnostima, u normalnim okolnostima (CFB) kotlovi (CFB) podvrgavaju se 2 - UPS i isključivanja godišnje. Međutim, tokom početne faze rada, zbog faktora kao što su nepravilna operacija ili puštanje u pogon, u ekstremnim slučajevima, čak i više puta u jednoj sedmici. Kada ovi strese prelaze svojstvenu čvrstoću materijala, raslokiranje postaje neizbježno. Ako vatrostalni materijal pokazuje da će se radna temperatura podložavanja u različitim dijelovima kružnog fluidiziranog kotla ne prelazi 1000 stupnja, što se na maksimalnoj mjeri ne prelazi 1000 stepena, što se smatra da je maksimalno 1000 stupnja, što se smatra da je maksimalno 1000 stupnja, što se smatra da se maksimalno razmatra 1000 stepena, što se smatraju vatrostalnim mjestima. Stoga su za ispaljene proizvode, budući da su njihove temperature sinterovanja sve veće od ove temperature, njihova fizička i hemijska svojstva na visokim temperaturama mogu se izravno koristiti kao osnova za odabir vatrostalnih materijala. Međutim, za neobjavljene vatrostalne materijale moraju se uzeti u obzir njihovi fizički i hemijski pokazatelji performansi na srednjim temperaturama.

Ukratko, glavni mehanizmi koji uzrokuju erozijsko oštećenje vatrostalnih materijala u kružnim kotlovima za fluidizirane su: 1) česti kotao, 2) česti bojler start - UPS i isključivanja, i 3) jadna sredstva od vatrostalnih materijala. Stoga će prevladavanje ili poboljšanje ova tri pokazatelja uspješnosti vatrostalnih materijala kroz ciljane istraživanje i razvoj igrat će vrlo efikasnu ulogu u produženju vijek trajanja vatrostalnih materijala u kružnim kotlovi za fluidizirane ploče.

Upotreba vatrostalnih materijala u kružnim fluidiziranim kotlovi za krevet

Budući da cirkulirajuće kotlove za fluidizirani (CFB) spaljuju nisko - Grupe goriva sa visokim sadržajem pepela, čestice letećeg pepela su velike i više puta se zagrijavaju tokom cirkulacije. Kao rezultat toga, dimna gas sadrži leteći pepeo i veliku brzinu, uzrokujući jake ploče za grijanje u peći zbog sudara i otpornih na separator dimnih gasova, dok se obično troši - otporni materijali za dimnu gasove ciklona Separator.specifično, trošenje - otporne refraktore se nanosi kao otporna na rešetku u sledećim oblastima: izlazne površine u obliku peći, separator na peći, odvajanje čeličnih ploča, odvajanje odvajanja, povratni ulagač i ostali delovi. Vatrostalno trošenje - Otporni materijal se nanosi i na hlađenu distribuciju zraka, a vjetrovitosti su bacane iz visokog trošenja; za dno na peći, ulazne površine i ulaznih prolaza. Gusta razina zona koja okružuje donji dio peći i u teško nosivim površinama, visok ({20}} temperaturni refrakcijski ramzijski materijali se pričvršćuju sa sidrenim ciglama ugrađenim u povratni uvlakač, i povezivanje na donjim dijelom separatora ciklona.

Otkrivanje čvrstih mogućnosti istraživanja i razvoja i država - od - objekata za testiranje / proizvodnju / proizvodnju, naša kompanija se razvila preko desetak specijalizovanih vatrostalnih rješenja za CFB kotlove. Ovi su proizvodi pokazali izvanredne performanse polja putem široke komercijalizacije, stječući sve veće prepoznavanje tržišta. Naše inovacije sada pokreću tehnološka napretka u CFB vatrostalnim sustavima.

Vatrostalni materijali za cirkuliranje tekućih kotlova koje je razvila naša kompanija mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije na osnovu njihovog karaktera i građevinskih metoda: prvih, oblikovanih proizvoda, koji uglavnom uključuju vezan visoke alumina cigle p i PA; Drugi, nespregnuti proizvodi, koji uglavnom uključuju smeđe korundum, visok - nošenje čvrstoće - otpornih katalija HF-160 i HF-135, smeđi korundum ramming materijal, te visoke alumina plastične vatrostalne.

1. Oblikovani proizvodi:

Fosfatne cigle koje proizvodi naša kompanija uglavnom koristi posebnu klasu visokog alumina bauksita kao primarnu sirovinu, fosfat kao vezivo i dodajte kompozitne sredstva za proširenje temperature. Formirani su visokim - tonažom prešalje i prerađuju se putem srednje - temperaturne toplotne obrade. Proizvodi imaju izvanredne karakteristike kao što su dobra otpornost na habanje, visoku čvrstoću i odličnu termalnu stabilnost udara. Posebno na visokim temperaturama, oni pokazuju blago širenje, što poboljšava integritet zidane i sprečava spalovanje obloge uzrokovane povećanim minobacačkim zglobovima koji su rezultat vatrostalne skupštine od opeke.

Vatrena glinena cigla prvenstveno se koriste u područjima cirkulirajućeg kotla za fluidizirane krevete u kojima nema abrazivne erozije.

2. Nepričućeni proizvodi:

Monolitske refraktore stekli su opsežnu primjenu u cirkulacijskom kotlu za tekućinu (CFB) zbog njihovih jedinstvenih prednosti, uključujući integralni konstrukcijski integritet, jednostavnost ugradnje i pogodno održavanje. Njihovo raspoređivanje u najoštrijim kotlovim kostima čini svoj kvalitet performansi kritični faktor u određivanju da li se kotla može postići dugački - kapacitet, puni - vatrostalni materijali, plastični vatrostalni materijali, materiji za mrmljivanje, materijale itd., Prema njihovim različitim građevinskim metodama. Među njima su kaktaljice najčešće korišteni tip u cirkulirajućim fluidiziranim kotlovima, dok se plastična vatrostala i rammirani materijali uglavnom koriste u područjima u kojima je livenje vibracije oplate teško i na lokacijama s tankim oblogom.

Tehničke specifikacije naših monolitnih vatrostalnih materijala:

Shandong Luming New Mather Math Technology Co., Ltd je najveći proizvođač neobučenih vatrostalnih materijala u provinciji Shandong. Dobili smo certifikate za naš sistem upravljanja kvalitetom, sistem upravljanja okolišem i sistemom zaštite na radu. 2020., sa svojim tehničkim centrom certificiran kao provincijski - nivo tehnologije; specijaliziran, specijaliziran, sofisticiran, karakterističan i inovativan "malo divovsko poduzetništvo u avgustu 2022. godine, sa godišnjom proizvodnjom od: 100.000 tona odvodnih refraktora, 8.000 tona od strane korunduma i mullitnih proizvoda, 40.000 tona Visoko - visoko - Alumina i proizvodi od gline.

Naša kompanija posvećena je tehnološkoj inovaciji i kupcu - Centrični razvoj. Pionirnom novom energijom - uštede vatrostalni materijali i inovativni dizajn ploča za peć posvetimo se pomoći klijentima da postignu ciljeve za očuvanje energije i ciljeve smanjenja emisija. Nastojimo da doprinesemo našim najnovijim naporima zaštite okoliša u Kini i širom svijeta!

Naša kompanija strogo se pridržava nacionalnih i industrijskih standarda za vatrostalne materijale u dizajnu, proizvodnju i inspekciji. Također su u skladu s međunarodnim standardima koji su odredili prilagođene zahtjeve. Na principima sigurnosti, pouzdanosti i testiranja i testiranja. & Poboljšanje. Provedite strogu kontrolu kvaliteta sirovine, provodeći seriju - po - po - po - poljičavcu kako bi se osiguralo konzistentno materijalno usklađenost. Izvršen je proizvodnjski proces, strogo kontrola kvaliteta, uz svaki detalj o kvaliteti strogo praćen i pregledani. Sprovodi se sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom i odgovornost za kvalitet je besprijekoran.Doslovni i iskusni projekti i profesionalni građevinski timovi za provođenje pažljivog izgradnje i napretka u izgradnji i garantovanje pravovremenog završetka s visokom kvalitetom i količinom.

Personalizirana rješenja za prilagođavanje:

Na osnovu zahtjeva za klijente vršimo više - bodove u bolovima, kontrolu troškova, vijek trajanja, ušteda energije i pružamo detaljne tehničke specifikacije i korisnike da imaju sveobuhvatno razumijevanje - do {- krajnje rješenja, uključujući savjetovanje, dizajn, proizvodnju, izgradnju, izgradnju, nakon - prodajne usluge, održavanje i održavanje.

Tehnička podrška i obuka:

Pružamo 24/7 službu za korisnike, spremne za prihvaćanje upita kupaca i povratne informacije u bilo kojem trenutku. Na potrebima kupaca možemo organizirati redovne ili povremene tehničke treninge o korištenju proizvoda i održavanju za poboljšanje sposobnosti kupaca za korištenje i održavanje proizvoda.

Visoko - rješenja za opskrbu efikasnošću i logistikom:

Fleksibilni proizvodni mehanizam, uz prilagodljive proizvodnje za postizanje zahtjeva za dostavu kupaca. Uporedimo upravljanje isporukom: Pružamo prilagođene logističke rješenja prilagođene zahtjevima klijenta, osiguravajući da - dolazak vremena za ispunjavanje različitih potreba za isporukom.

Prilagođena rješenja za pakiranje:

Sva isporučena roba pakiraju se u strogim zahtjevima kupca, kao i relevantne nacionalne i industrijske standarde. Čelični refrakcije, a za brtvljenje su učvršćeni od strane plastike, a plastične vrećice od rastezanja pakiraju se u 25 - 50kg plastične vrećice, s dodatnom vanjskom zaštitom pomoću komore za bageru, a nulter-zaštitu koristeći poprimiru Rješenja za pakiranje, uključujući kontejnere, drvene kutije, metalne kutije i morsku pakovanje otporno na vlagu, u potpunosti u skladu sa lokalnim propisima i korporativnim zahtjevima na vašem tržištu.

Nakon - prodajne usluge i neprekidno poboljšanje:

Pružamo besplatne tehničke konsultantske usluge kako bi se brzo riješila pitanja koja su se susrela tokom upotrebe proizvoda, a bilo kakvo opravdano za popravke, na taj način se može prikupiti i otkloniti nedostatke, čime se poboljšavaju kvalitet proizvoda i energetske efikasnosti i energetsko poboljšavaju sistem upravljanja kvalitetom i proizvodnja Procesi za unapređenje kvaliteta proizvoda i usluge i operativne efikasnosti.